Aerospace Dynamics International公司是一家年销售额达6000万美元的供应商，主要业务为专门为航空学以及航空航天行业提供支持。公司最主要的业务挑战：在越来越短的时间内向航空航天行业的OEM厂商交付大型复杂部件；为高速五轴机床找到快速、准确的编程方法。公司不再有时间来对复杂机床进行手动编程，但是仍然需要手动编程所能提供的控制性。“人们说你必须使用一种编程语言(比如APT)来完全控制机床运行。但是我们通过NX CAM实现了全面控制C它比手动编码快很多。”Brian CarlsonNC编程经理Aerospace Dynamics International如是说。
由此，公司进行了措施改善，即导入客户的CATIA文件；用NX CAM的顺序铣来对五轴NC程序进行完全控制。利用软件的平面铣与顺序铣工具来进行快速粗加工。

工作难度大  时间紧迫
Aerospace Dynamics International（ADI）公司专门制造大型部件，比如机翼翼梁、舱壁以及航天飞机外部燃料箱用的板。由于尺寸较大并且用途很重要，因此这些零件的加工难度可能较大。ADI公司NC编程经理Brian Carlson解释道：“我们的零件非常大，我们必须把公差减到最小。不过，在交付时间方面，我们的客户要求越来越高。”
在过去，ADI的编程人员用一种向“自动编程工具（APT）”一样的NC编程语言来对刀具路径运动进行手动编码，或者用一种更早图形CAM程序。这两种方法都有缺点。如果使用手动编码，即使在高速五轴机床上也可以实现非常精确的刀具路径运动，但是花的时间太长。另外一个缺点是各个编程人员难以处理彼此的项目。Carlson表示：“他们不得不被生拉硬拽到另一项工作中。编码风格的差异在过去已经成为一个大问题。”另外一种方法使用图形CAM软件，在一定程度上提高了NC程序的创建速度，但是用于为高速机床创建刀具路径时仍然需要耗费大量劳动，并且五轴程序一旦生成就很难修改。
完整的编程控制
安装了七套NX CAM软件之后，ADI把快速编程与完整运动控制结合了起来，从而满足了客户对短期交付的需要。通过与机床与控制器制造商之间的密切合作，NX CAM的开发商Siemens PLM Software公司率先推出了高速加工（HSM）技术。对于要求在五轴机床上进行高速加工的任务而言，NX CAM已经成为ADI的首选软件。
CAM的顺序铣功能，我们能够让刀具完成我们希望完成的一切工作，即使像五轴精加工这样复杂的操作也能完成。该软件能够对我们需要的一切，进给速度变化、跳过、looping passes等进行编程。”另外，NX CAM还能够轻易修改现有的NC程序。Carlson表示：“如果加工方法不行，那么在其它CAM系统很难修改代码。有了使用NX CAM，实施变更就容易很多。”Carlson表示，由于NX CAM的效率很高，因此使用该软件的ADI编程人员的工作量减少了很多。
提高生产力 节约时间
拥有能够准确创建复杂刀具路径的CAM软件能够为ADI节约大量时间。一个很好的例子是商用飞机筋板的NC编程。这项工作最初是用APT这样的语言来完成的，分别要花400个小时和260个小时。（400个小时是一系列程序中的第一个所需时间；260小时则是该系列程序中的最后一个所需时间，因为最后一个程序利用了前面那些程序的工作。）
当公司赢得了类似飞机筋板的合同时，Carlson决定在NX CAM里面完成编程工作。他表示：“第一个程序花了260个小时，第二个花了190个小时，第三个花了152个小时。在用NX CAM编写的第一个程序中，我们达到了手动编程的最快速度；而用NX CAM编写的最后一个程序把最短的手动编程时间缩短了100多个小时。”
以前对航天飞机燃料箱板进行手动编程时，每个板要花10天时间。有了NX CAM之后，只用三天时间就完成了一个板（六个板中的最后一个）的编程。Carlson表示：“速度非常快，但是所有六个板都完全达到了计划要求，走刀与手动编写的代码一样好。”
公司的策略达到了很好的实施成果。每个NC编程人员的工作产出量增加了；机翼筋板刀具路径的创建时间从260小时缩短到152个小时；并且。航天飞机燃料箱板的NC编程时间从10天缩短到了3天。